چهارشنبه ۱۴ مرداد ۱۴۰۵
برای مدیر خرید یک واحد صنعتی، انتخاب فولاد فقط مقایسه چند عدد در پیشفاکتور نیست. مغایرت گرید، ناهمگونی بار، نبود قابلیت ردیابی یا انجامنشدن کنترلهای لازم ممکن است زمانی آشکار شود که متریال وارد تولید شده است. در این مرحله، هزینه خطا به قیمت فولاد محدود نمیشود و حمل، ماشینکاری، نیروی انسانی و برنامه تحویل پروژه را نیز درگیر میکند. بنابراین خرید اقتصادی زمانی شکل میگیرد که قیمت، اصالت، یکنواختی، آزمونهای موردنیاز، فرآوری و تحویل در کنار یکدیگر بررسی شوند.
در همین چارچوب، ارزیابی حامیران استیل نباید فقط به موجودی انبار محدود شود. مسئله اصلی این است که این مجموعه چگونه تأمین فولادهای آلیاژی و صنعتی را با مشاوره فنی، کنترل متریال، خدمات آزمایشگاهی، برش و عملیات حرارتی پیوند میدهد و این ترکیب چه ریسکهایی را کاهش میدهد.
چرا ارزانترین پیشنهاد همیشه اقتصادیترین خرید نیست؟
ممکن است دو پیشنهاد از نظر نام گرید و وزن مشابه باشند، اما در کارخانه تولیدکننده، Heat Number، وضعیت عملیات حرارتی، ابعاد، مدارک، محل بارگیری و زمان تحویل تفاوت داشته باشند. اگر این عوامل در مقایسه لحاظ نشوند، پیشنهاد ارزانتر میتواند در مرحله تولید هزینه بیشتری ایجاد کند.
به همین دلیل، مشاهده قیمت فولاد آلیاژی باید نقطه آغاز تصمیم باشد، نه تمام آن. مدیر خرید باید بداند متریال با چه استانداردی عرضه میشود، آیا اقلام از یک ذوب یا بچ قابل ردیابی هستند، چه آزمونهایی برای پروژه لازم است و آیا ابعاد قابل تحویل با نیاز تولید تناسب دارد.
یک درخواست حرفهای بهتر است فقط شامل نام فولاد و مقدار نباشد. کاربرد قطعه، نوع بارگذاری، گرید یا استاندارد، ابعاد، سختی و چقرمگی مورد انتظار، نیاز به ماشینکاری یا عملیات حرارتی، مدارک، آزمونهای کنترل کیفی، محل تحویل و زمان پروژه باید تا حد امکان روشن شوند.
در سفارشهای تناژ بالا، یکنواختی بار اهمیت بیشتری دارد. Heat Number یا شماره ذوب، شناسه یک ذوب مشخص است و امکان ردیابی ترکیب شیمیایی و سوابق تولید آن را فراهم میکند. بااینحال، شماره ذوب یکسان لزوماً به معنای یکسانبودن تمام مراحل عملیات حرارتی نیست. اگر پروژه به یکنواختی عملیات حرارتی حساس باشد، شماره بچ و مدارک فرآیند حرارتی نیز باید کنترل شوند.
در یکی از سفارشهای صنعتی با تناژ بالا، مشتری برای تولید سری قطعات به میلگردهای آلیاژی نیاز داشت که تمامی آنها از یک محموله و دارای شماره ذوب یکسان باشند. اهمیت این موضوع از آنجا ناشی میشد که تأمین محصول از چند شماره ذوب متفاوت، میتوانست فرآیند ردیابی متریال و کنترل یکنواختی بار مصرفی را دشوار کند.
فولاد حامیران با بررسی بارهای موجود و قابل ردیابی، محمولهای را انتخاب کرد که الزام مشتری درخصوص یکسانبودن شماره ذوب را پوشش میداد. بهجای تکمیل سفارش از بارهای پراکنده بازار، تمام تناژ مورد نیاز از یک محموله فولاد آلیاژی اصفهان تأمین شد تا ردیابی متریال و کنترل مشخصات بار دقیقتر انجام شود.
مطابق با الزامات پروژه، آزمون غیرمخرب اولتراسونیک یا UT نیز روی میلگردها انجام گرفت. هدف آزمون، بررسی ناپیوستگیهای داخلی، از جمله برخی ترکها و عیوب حجمی، در محدوده حساسیت دستگاه و براساس معیارهای پذیرش تعیینشده بود.
نتیجه آزمون به روش بازرسی، کالیبراسیون و حساسیت دستگاه، وضعیت سطح، ابعاد مقطع، مهارت اپراتور و معیار پذیرش وابسته است؛ بنابراین UT به معنای تضمین شناسایی تمام عیوب احتمالی نیست. بااینحال، انجام آزمون پیش از ورود متریال به تولید، اطلاعات لازم را درباره وضعیت داخلی میلگردها در اختیار مشتری قرار داد.
ارزش این پروژه تنها به تأمین تناژ محدود نبود. مشتری محمولهای همذوب، قابل ردیابی و بررسیشده براساس الزامات فنی خود دریافت کرد؛ موضوعی که ابهام در کنترل متریال را کاهش داد.
در پروژهای دیگر، مشتری یک مقطع گرد فولادی با قطر تقریبی ۱۲۵۰ میلیمتر خریداری کرده بود. ابعاد و وزن بالای قطعه باعث میشد انتقال آن به آزمایشگاه و بازگرداندن آن، علاوه بر هزینه قابلتوجه، به هماهنگیهای اجرایی و تجهیزات حمل ویژه نیاز داشته باشد.
مشتری پیش از استفاده از متریال به بررسی ترکیب شیمیایی، اندازهگیری سختی و دریافت گزارش فنی نیاز داشت. برای رفع این محدودیت، تیم فنی فولاد حامیران فرآیند ارزیابی را در محل استقرار قطعه انجام داد.
با استفاده از اسپکترومتر پرتابل، عناصر آلیاژی قابل اندازهگیری بررسی شدند و سختیسنجی نیز در نقاط تعیینشده انجام گرفت. نتایج در قالب گزارش آزمون در اختیار مشتری قرار گرفت تا پیش از ورود مقطع به مرحله بعدی تولید، اطلاعات لازم را برای تصمیمگیری فنی داشته باشد.
اجرای آزمون در محل، نیاز به جابهجایی غیرضروری قطعه را کاهش داد و امکان ارزیابی اولیه متریال را بدون تحمیل هزینهها و ریسکهای مضاعف حمل فراهم کرد. نتایج اسپکترومتری پرتابل و سختیسنجی باید با توجه به آمادهسازی سطح، کالیبراسیون دستگاه، محل اندازهگیری و محدودیت هر روش تفسیر شوند. این آزمونها جایگزین تمام آزمونهای مرجع یا گواهی اصلی تولیدکننده نیستند، اما دادههای مؤثری برای تصمیمگیری درباره ادامه فرآیند تولید فراهم میکنند.
در این پروژه نیز مشتری بدون پذیرش هزینه و ریسک جابهجایی یک مقطع بزرگ، اطلاعات فنی مورد نیاز خود را در محل دریافت کرد.
تفاوت زمانی شکل میگیرد که تأمین متریال با کنترل فنی و خدمات تکمیلی همراه شود. فولاد حامیران نماینده رسمی فولاد آلیاژی اصفهان، عامل فروش رسمی فولاد آلیاژی ایران و نماینده انحصاری محصولات Böhler اتریش است. این مجموعه همچنین نمایندگی رسمی فروش و خدمات پس از فروش دستگاههای اره نواری KESMAK ترکیه را در اختیار دارد.
این همکاریها دسترسی به منابع مشخص، بارهای قابل ردیابی، اطلاعات فنی و تجهیزات برش را تقویت میکنند. در کنار آن، آزمایشگاه متالورژی، مشاوره انتخاب مواد، برش و عملیات حرارتی باعث میشوند بخشی از نیازهای فنی مشتری در یک مسیر هماهنگ بررسی شود.
خدمات فولاد حامیران زمانی بیشترین ارزش را ایجاد میکند که مشتری به گرید خاص، شماره ذوب یکسان، آزمون UT، بررسی ترکیب شیمیایی، سختیسنجی، برش سفارشی یا هماهنگی عملیات حرارتی نیاز داشته باشد. در این شرایط، مسئله فقط موجودبودن فولاد نیست؛ متریال باید با مشخصات، مدارک و الزامات پروژه همخوانی داشته باشد.
چگونه پیشنهادهای تأمین را مقایسه کنیم؟
پیش از انتخاب تأمینکننده، بهتر است گرید و استاندارد، کارخانه تولیدکننده، شماره ذوب، شماره بچ عملیات حرارتی در صورت نیاز، ابعاد، مدارک، آزمونهای درخواستی، خدمات برش، محل بارگیری، هزینه حمل، زمان آمادهسازی و اعتبار قیمت در تمام پیشنهادها یکسانسازی شوند.
دو پیشفاکتور فقط زمانی قابل مقایسهاند که این اطلاعات در هر دو روشن باشند. قیمت پایینتر در پیشنهادی که یکنواختی بار، قابلیت ردیابی، مدارک یا شرایط تحویل آن مشخص نیست، الزاماً مزیت اقتصادی محسوب نمیشود.
مسیر مطمئنتر برای تأمین فولادهای آلیاژی
تأمین فولادهای آلیاژی و صنعتی یک فرآیند چندمرحلهای است. انتخاب گرید، یکنواختی بچ، کنترل مشخصات، آزمون، برش، عملیات حرارتی و تحویل بر کیفیت و هزینه نهایی پروژه اثر میگذارند. دو تجربه واقعی نشان میدهند که مسئله مشتری گاهی فراتر از خرید فولاد است: در موارد ذکر شده فوق در یک پروژه، بار همذوب و کنترل داخلی اهمیت داشت و در پروژه دیگر، آزمون در محل مانع حمل غیرضروری یک قطعه بزرگ شد.
مدیران خرید میتوانند برای بررسی سفارش، گرید، استاندارد، سایز، تناژ، سوابق عملیات حرارتی، آزمونهای موردنظر و زمان تحویل را در اختیار کارشناسان حامیران قرار دهند. براساس این اطلاعات، امکان بررسی بار سری، موجودی، الزامات کنترل کیفی و تهیه پیشفاکتور متناسب با پروژه فراهم میشود.
تمام حقوق برای محفوظ می باشد کپی برداری از مطالب با ذکر منبع بلامانع می باشد.
طراحی و توسعه: توسط تیم فنی دفتروکیل